Como Se Llama La Espuma De La Cerveza?

Comúmente, el nombre que se le da a la capa blanquecina que se forma al servir la cerveza en el vaso se le conoce como espuma y se crea en la parte superior mientras el líquido llena el recipiente de cerveza.

¿Qué otro nombre se le da a la espuma de la cerveza?

¿ Qué es el giste? Es una manera de denominar a la espuma que se forma cuando se sirve una cerveza. El diccionario de la RAE define giste como ‘ espuma de la cerveza ‘.

¿Por qué la cerveza tiene espuma?

Recurramos primero a la ciencia para saber qué es exactamente la espuma : sustancia de aspecto globular que se encuentra en la parte superior de los vasos de cerveza, cuyas burbujas están compuestas por gas carbónico procedente de la fermentación alcohólica de cereales.

¿Cómo se obtiene la espuma de la cerveza?

¿Qué es la espuma de la cerveza? – Desde el punto de vista químico, la espuma es una mezcla coloidal de burbujas de gas dispersas en un líquido. La espuma de la cerveza está constituida principalmente por burbujas de CO2 disueltas en la cerveza envasada, pero también por muchos otros compuestos químicos.

Su creación se produce cuando se abre una botella o lata. La presión interna de la cerveza en el envase desciende rápidamente e induce el escape del CO2 disuelto del líquido a su superficie. A medida que las burbujas de CO2 suben a la superficie de la cerveza, varios agentes superficiales se unen a ellas.

Y esta combinación de burbujas de gas y agentes tensioactivos creará la espuma en la superficie de la cerveza. Estos agentes tensioactivos son compuestos hidrofóbicos, sustancias que se encuentran en su estado más estable cuando están en una fase no acuosa.

Un ejemplo perfecto de compuestos hidrofóbicos es el aceite, por ejemplo. Repelidos por el agua y atraídos por el gas, estos agentes tensioactivos presentes en la cerveza se unirán de forma natural a las burbujas de CO2 durante su ascenso a la superficie. Una vez en la superficie, estos compuestos hidrofóbicos forman una capa sobre las burbujas y ayudan a mantener una espuma estable.

En la cerveza, la mayoría de estos agentes tensioactivos son proteínas y polipéptidos (partículas más cortas que las proteínas constituidas por una secuencia de aminoácidos). Uno de los principales agentes activos de superficie responsables de la espuma de la cerveza es una proteína llamada Proteína de Transferencia de Lípidos 1, que se encuentra de forma natural en la cebada.

Otro grupo importante de agentes en la formación de la espuma de la cerveza son las proteínas llamadas albúminas. Estas proteínas se unen a los compuestos amargos del lúpulo producidos durante la ebullición del mismo, los ácidos iso-alfa, e inducen una cabeza más fuerte y un lacing en las cervezas con lúpulo.

Pero la proteína de transferencia de lípidos 1 o las albúminas no son las únicas sustancias que promueven la espuma que contiene la cerveza. La dextrina, por ejemplo, un polisacárido que se produce de forma natural durante el malteado y la elaboración de la cerveza, es bien conocida por su impacto positivo en la espuma de la cerveza.

¿Cómo se le dice a la goma espuma?

Definición de términos relacionados con la espuma – Índice: A B C D E F G H I J K L M N O P R S T V A Absorción: Acción de absorber. Accesorios: Con los accesorios y complementos relacionados con la espuma o goma espuma, puede mejorar el confort de cualquier espacio de la casa y darle el aspecto que más les apetezca.

Productos que nos ofrecen la posibilidad de mejorar, proteger o darle una funcionalidad nueva y específica según necesidades. De un vistazo a los distintos tipos de accesorios, son productos para usos diversos como los cojines, fundas de colchón para alargar y mejorar la vida de los colchones, el pegamento adhesivo en aerosol perfecto para pegar piezas de espuma, pegar fibra para el forrado de piezas de espuma, tejidos, madera, cartón, etc, los muletones salvamanteles son la mejor manera para proteger las mesas de roces, humedades y manchas difíciles de limpiar, velcros que se cosen para sujetar o cerrar piezas de tela añadiéndola la funcionalidad deseada, etc,

Acolchado: Poner algodón, seda cortada, lana, estopa, cerda u otras materias de este tipo entre dos telas. Recubrir o forrar una superficie con un material blando. AENOR: AENOR es una entidad designada por el Ministerio de Industria y Energía para el desarrollo de la normalización y la certificación (N+C) en todos los sectores industriales y de servicios.

Tiene como propósito contribuir a la mejora de la calidad y la competitividad de las empresas, así como proteger el medio ambiente. Aerosol: Líquido que, almacenado bajo presión, puede ser lanzado al exterior en forma de aerosol. Se emplea mucho en farmacia, pintura, pegamentos, perfumería, etc. Afilador: Que afila.

Persona que tiene por oficio afilar instrumentos cortantes. Instrumento o accesorio que sirve para afinar el filo de las tijeras. También piedra para afilar. AIDIMA: AIDIMA es el Instituto Tecnológico del Mueble, Madera, Embalaje y Afines. Se trata de una asociación sin ánimo de lucro de ámbito nacional y proyección internacional que fue constituida en Noviembre de 1984.

1. AIDIMA tiene como objetivo contribuir a incrementar la competitividad de los sectores del mueble, de la madera, del embalaje y transporte, y de las industrias afines, en todos aquellos aspectos relacionados con la calidad, la innovación tecnológica.
2. La formación, la seguridad y el medio ambiente.
3. AIDIMA realiza ensayos y análisis sobre los distintos productos (como por ejemplo sobre los productos relacionados con el descanso) y tras estos estudios emite valoraciones y certificados que garantizan la calidad de los mismos y de los distintos materiales que los componen.

Aireador: Pequeña válvula de ventilación lateral que suelen tener los colchones para permitir una correcta aireación del interior. AITEX: AITEX es el Instituto Tecnológico Textil que se creó en 1985 por iniciativa de la Generalitat Valenciana y que se ha consolidado como centro de referencia de investigación, innovación y servicios técnicos avanzados para los sectores textiles, de confección y textiles técnicos.

Se trata de una asociación de carácter privado sin ánimo de lucro, integrada por empresas textiles y afines, cuyo objetivo principal es mejorar la competitividad del sector. Por este motivo, desde el Instituto se fomenta la modernización y la introducción de las tecnologías emergentes y nuevas tecnologías mediante la realización de proyectos de I+D y en general, de actuaciones que contribuyen al progreso industrial del sector.

AITEX emite una serie de certificaciones a determinados productos relacionados con la industria del textil que garantizan que esos productos no son perjudiciales para la salud. Por ejemplo, el Certificado Oeko Tex garantiza que los componentes del producto no son nocivos para la salud y que los procesos de elaboración del mismo son respetuosos con el medio ambiente.

1. Almohada: Pequeño colchón o cojín cuya función es mantener recta la columna vertebral durante el descanso, rellenando la concavidad del cuello para relajar la nuca, evitar tensiones musculares y ayudar a conseguir un sueño reparador.
2. Existen muchos tipos de almohada, entre las cuales merece la pena destacar las almohadas viscoelásticas, las de látex y las cervicales.

Apicell: El “Apicell” es un nuevo producto ecológico y 100% natural, basado en emulsiones naturales de CERA DE ABEJA. Sus principios activos proporcionan una relación equilibrada entre el tejido y la piel, y es utilizado, por sus beneficios, como componente de numerosos cosméticos y emulsiones medicinales.

Sus principales propiedades son: Mayor suavidad y sensación de frescor. Antihumedad. Cuidados de la piel. Antiestático. Todos nuestros productos son respetuosos con el medio ambiente y ayudan al cuidado de la naturaleza. Atérmico: Relativo a la temperatura, que no transmite frío ni calor. Volver al Índice B Basculante: Se dice que un taco o soporte de lámina es basculante cuando está dispuesto en el armazón del somier, de modo que se mueve hacia un lado u otro acompañando a los movimientos del cuerpo durante el descanso para evitar los molestos ruidos y que la lámina se parta o cruja.

Boata: Material de relleno. Se vende por rollos o por metro lineal. Volver al Índice C Chill out: Término informal del inglés que significa relajarse. Es un género musical contemporáneo que engloba a gran cantidad de vertientes dispares de géneros musicales con un rasgo en común, su composición armoniosa y relajada.

• Cincha elástica: Utilizada en tapicería como base en asientos o respaldos y obtener una base firme y duradera.
• Colchón al vacío: Colchón que ha sido sometido a un proceso de compresión para reducir su volumen, extrayéndole el aire y enrollándolo para facilitar su transporte.
• Con este sistema, se pueden envasar colchones de diferentes materiales a excepción de los que incorporan muelles.

Colchón: Especie de sobre de tela, rectangular, relleno de lana, pluma, espuma, muelles, látex, viscoelástico, etc. y de tamaño proporcionado pensado para dormir sobre él. Cuña postural: La cuña postural es cómoda tanto para sentarse y leer un buen libro, ver la televisión desde la cama o simplemente para dormir.

Está especialmente indicada para personas con problemas de espalda, de cuello o problemas respiratorios. Puede colocarse bajo el colchón o bajo la almohada. Cutter: Herramienta para cortar piezas de espuma. Volver al Índice D Dracon: Es la fibra sintética de mayor uso. Existen diversos tipos utilizados para la fabricación de tejidos de diferentes características, ya sea como único componente o mezclado con otras fibras.

¿Sabes cómo se llama la espuma de la cerveza?

Densidad: Magnitud que expresa la relación entre la masa y el volumen de un cuerpo. Su unidad en el Sistema Internacional es el kilogramo por metro cúbico (kg/m3). Diámetro ( ø ): Segmento de recta que pasa por el centro del círculo y cuyos extremos están en la circunferencia.

• Disolvente: Que disuelve.
• Es un líquido que se utiliza para limpiar piezas manchadas de pegamento, pinturas o de otros materiales.
• Un disolvente es una sustancia que permite la disolución de otra sustancia.
• Los disolventes forman parte de múltiples aplicaciones: adhesivos, componentes en las pinturas, productos farmacéuticos, para la elaboración de materiales sintéticos, etc.

Volver al Índice E Enfibrar: El enfibrado de cojines se realiza para darle un acabado a las piezas con fibra, y otorgar un tacto similar a la pluma. Se hace sobre cualquier medida de mueble tapizado. Espuma: La espuma de poliuretano es un material plástico poroso formado por una agregación de burbujas, conocido también por los nombres coloquiales de gomaespuma o goma espuma en España o gomapluma en algunos países sudamericanos.

Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera dióxido de carbono, gas que va formando las burbujas. Hay muchos tipos de espuma, su principal diferencia es la densidad que les aporta calidad, firmeza, confort, durabilidad, etc.

En unas espumas se busca la mayor duración posible, en otras el precio más económico, en otras la transpirabilidad, la capacidad aislante, la facilidad de perfilar o dar forma, la ligereza, etc. Volver al Índice F Fibra: Se denomina fibra a los materiales compuestos de filamentos y susceptibles de ser usados para formar hilos o telas, bien sea mediante tejido o mediante otros procesos físicos o químicos.

En general las fibras están compuestas por polímeros de alto peso molecular, en que la forma de la molécula es alargada. Floca: También conocido como algodón sintético, miraguano sintético o algodón acrílico. Este material de relleno es de alta calidad y es extremadamente suave al tacto, está compuesto de 100 % poliéster, fibra hueca de silicona sin olor, totalmente cardada, es hipoalergénica, antiestática y antibacteriana, se utiliza para rellenar almohadones de todo tipo, sofás, butacas, sillones, tresillos, divanes, etc.

Foam: Es otra manera de llamar a la espuma. Volver al Índice G Goma espuma: Es otra manera de llamar a la espuma. Grapadora: Herramienta muy útil para trabajos de sujeción y fijado de distintos materiales entre sí. Guata: Lámina gruesa de algodón en rama, engomada por ambas caras, que sirve para acolchados o como material de relleno.

Volver al Índice H Hemoconfort: Es un cojín antiescaras, que está especialmente diseñado para el tratamiento y prevención de escaras, fístulas postparto, hemorroides, etc. Está pensado para reducir el dolor, proporcionar una sensación balsámica en la zona y un alivio duradero. Su forma de herradura hace que se adapte a la forma del cuerpo y a las diferentes necesidades, proporcionando un descanso casi instantáneo, creando una sensación de ingravidez, aliviando en toda la zona perimetral, disminuyendo la presión, especialmente si debe permanecer sentado en periodos largos de tiempo.

Está recomendado también, para personas con riesgo de padecer úlceras por presión. Hipoalergénico/a: Dícese de la cualidad de algunos materiales que consiste en no producir alergias. Los colchones HOME® están confeccionados con este tipo de fibras. HR (High Resilience): Espumación de alta resilencia, es decir, flexibilidad, resistencia y amortiguación.

• Es la evolución de la tradicional espuma de poliuretano.
• Volver al Índice I Incinerar: Reducir algo a cenizas.
• Inflamable: Que se enciende con facilidad y desprende inmediatamente llamas.
• ISO (Normativa): Control que deben pasar ciertos artículos para determinar que son aptos para su consumo y que en su producción no se ha dañado al medio ambiente.

Volver al Índice L Látex: Jugo propio de muchos vegetales, que circula por los vasos laticíferos. Es de composición muy compleja y de él se obtienen sustancias tan diversas como el caucho, la gutapercha, etc. El de ciertas plantas es venenoso, como el del manzanillo; el de otras muy acre, como el de la higuera común; el del árbol de la leche es dulce y utilizable como alimento.

Volver al Índice M Mecanismo: Conjunto de piezas que forman parte de un grupo que realiza una o varias acciones. Artilugio que nos facilita una acción, como por ejemplo el mecanismo que se utiliza en un sofá cama, para abrir y cerrar la cama. Memory foam: Es una espuma de poliuretano. Es básicamente igual que un hule de espuma, solamente que algunos químicos que se utilizan en su fabricación son un poco diferentes y al ser utilizados logran la propiedad de «memoria» que tiene este material.

Esta espuma se comporta de diferente manera dependiendo de la temperatura a la que esté. Cuando está fría, es más dura y cuando está caliente se vuelve más suave. Esta espuma se adapta a la forma del cuerpo, disipando la presión de manera muy buena, lo que hace que se utilice para distintas aplicaciones médicas y de descanso.

ML o Metro lineal: Unidad de medida, se utiliza para medir la longitud de rollos de espuma, rollos de fibra y telas. Volver al Índice N Napa: Conjunto de las fibras textiles que se agrupan, al salir de una máquina cardadora, para formar un conjunto continuo de espesor constante y de igual anchura que la máquina.

Nido: Conjunto de dos somieres que forman un solo mueble, en el que uno se guarda debajo del otro. Nylon: También llamado nailon o nilón. Material sintético de índole nitrogenada, del que se hacen filamentos elásticos, muy resistentes. Se emplea en la fabricación de géneros de punto y tejidos diversos.

Volver al Índice O Oeko Tex: La Certificación de “Empresa Ecológica” controla, por medio de análisis, auditoría y comprobación, que las empresas certificadas tengan una producción respetuosa con el Medio Ambiente, adelantándose a los requisitos de la normativa vigente y siendo más estricta en los criterios medioambientales de emisiones a la atmósfera, vertidos de aguas residuales, tratamiento y almacenamiento de residuos, y control de ruido en la empresa.

Además de tener como requisito básico para obtener la certificación un mínimo del 30 % de la producción total certificado por Oeko-Tex Standard 100 (textiles sin sustancias nocivas). Cada año son más las empresas interesadas en obtener esta distinción medioambiental que aporta un valor añadido y un reconocimiento a la empresa que trabaja día a día, respetando el entorno que nos rodea, en resumen comportándose como “Empresa Ecológica”.

• Volver al Índice P Pata de cabra: Esta herramienta está indicada para facilitar la extracción de todo tipo de clavos, tachuelas y grapas.
• Es de acero con el mango de madera.
• Tiene dos puntas para facilitar el apoyo al quitar un clavo o una tachuela.
• Especialmente utilizada en los retapizados, porque hay que quitar las grapas antiguas.

Esta es una de esas herramientas indispensables, para poder hacer bricolaje en casa. Perforar: Agujerear algo atravesando alguna capa. Pilling: Es la presencia o acumulación de fibras cortas, con excesivo roce o frotación de la superficie. Una “bolita” de pilling, es un amasijo de fibras cortas ligadas a la superficie con otras fibras que aun permanecen ligadas a la estructura del tejido.

• Pliegues: Lugar donde se dobla el colchón para plegarlo y recogerlo dentro del sofá cama.
• Poliéster: Resina termoplástica obtenida por polimerización del estireno y otros productos químicos.
• Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas.

Se usa en la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc. Poliestireno: El poliestireno expandido (EPS) es un material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector del la construcción, del envase, del tapizado y relleno.

1. Su cualidad más destacada es su ligereza, resistencia a la humedad y capacidad de absorción de los impactos.
2. Esta última peculiaridad lo convierte en un excelente material para el relleno de cojines, almohadones, puff, etc., acondicionador de productos frágiles o delicados como electrodomésticos, componentes eléctricos.

también se utiliza para la construcción de tablas de surf; aunque normalmente éstas emplean poliuretano, el poliestireno es más ligero, lo que conlleva mayor flotabilidad y velocidad pero menor flexibilidad. Poliéter: Material espumado, generalmente de celdas abiertas, con baja resistencia a la compresión y de rápida recuperación en base poliéter.

Muy resistente a la humedad. Buena recuperación, confortable y de alta resistencia a la fatiga. Resistentes al agua. Puede presentarse de forma rígida, semirrígida y flexible. Protectores y cubrecolchones: Los protectores y cubrecolchones son muy útiles e ideales para cubrir y proteger de manera eficaz las almohadas y los colchones de manchas, ácaros, olores, humedades y polvo.

Además de la altísima calidad de materiales que se utilizan en su fabricación, la gran variedad de medidas, su adaptabilidad, elasticidad y su capacidad de protección, favorecen y alargan la calidad de vida de las almohadas y los colchones. Puff: Asiento blando, normalmente de forma cilíndrica, sin patas ni respaldo.

• Volver al Índice R Relleno: Materiales como algodón sintético, también conocido por miraguano sintético o algodón acrílico, picado de espuma o picado de goma espuma, pluma de ave y perlitas poliestireno.
• Están especialmente recomendados para el mueble tapizado, las almohadas, los puff, peluches, etc.

En espumaencasa encontrarán materiales como, Relleno de algodón sintético, relleno de picado de espuma, relleno de pluma de ave, mezcla de pluma de ave y picado de espuma y bolitas de poliestireno expandido. Retor: (Del fr. retors, retorcido.) m. Tela de algodón fuerte y ordinaria en que la trama y la urdimbre están muy torcidas.

• Rollos de espuma y rollos de fibra: Son de color blanco.
• Sus múltiples usos hacen de este material un producto más útil de lo que pensamos.
• La espuma y la fibra la encontramos en muchas piezas cotidianas que utilizamos en nuestra propia casa, como un sillón, un cojín, una silla acolchada, un cabecero, o en el interior de edredones, forrados, entretelas, también se usa para hacer manualidades y bricolaje, para cubrir superficies, proteger elementos, para realizar disfraces con cierto volumen o con formas divertidas, etc.

Se puede pegar, grapar y recortar, dándole fácilmente la forma que necesitemos. A los rollos de espuma y rollos de fibra, también los podríamos encontrar por otros nombres como: Dacron, guata, napa, boata, gomaespuma, foam, poliéter, etc. Hay de diferentes espesores, diferentes densidades y para diferentes utilidades.

• Volver al Índice S Silverline: El tratamiento Silverline® o hilo de plata repele el polvo y tiene una función antimicrobiana.
• Además, estos filamentos de plata tienen un efecto antiestrés superior al del hilo de carbono, pues libera al durmiente de la electricidad estática acumulada durante el día, conciliando antes el sueño y facilitando una mayor relajación.

Además, actúa como pantalla contra las ondas electromagnéticas, lo que también repercute en un mayor descanso. Sofá web o sofá cama de goma espuma: El sofá web es un sofá cama con la misma utilidad que los que conocemos, sin estructura o bastidor de madera.

1. Está realizado enteramente de piezas de espuma.
2. Este sofá cama de goma espuma está pensado para aprovechar espacio, dando la posibilidad de improvisar un dormitorio o camas extra en un momento de necesidad.
3. Por su calidad en los materiales usados por dentro y fuera, por su diseño, por su utilidad de tres productos en uno, por su versatilidad en cualquier ambiente que lo pongas y por su magnífico precio.

Stretch: Tipo de tejido elástico en todas las direcciones. Esta elasticidad facilita los movimientos durante el descanso, evita tensiones en la tela y favorece así una mayor duración de la misma. Este tejido incluye tratamientos térmicos e higiénicos que lo convierten en una auténtica barrera de protección higiénica.

1. Volver al Índice T Tatami: Cama baja de estilo oriental, generalmente compuesta por una estructura de madera sobre la que se coloca el colchón.
2. Tejido sin tejer: El tejido sin tejer, (TNT), es un tipo de material textil de un solo uso, cuyas propiedades se consiguen a través de un sencillo procesado del material, que tras ser comprimido y transformado en láminas, pasa por un proceso de fusión de fibras, mediante tecnología de ultrasonido o corrientes de aire caliente, produciendo así un tejido, altamente resistente y seguro.

Una de las mayores ventajas de las prendas de tejido sin tejer además de su protección, siendo resistente a los fluidos y actuando como filtro, es que son extremadamente ligeras. La combinación de las fibras que componen el tejido sin tejer crea un entramado muy resistente que previene la penetración de líquidos y microorganismos, reduciendo el riesgo de infecciones.

• Tempur: Empresa pionera en la utilización de material viscoelástico para la elaboración de colchones y cojines viscoelásticos.
• En un principio fueron dirigidos a hospitales, clínicas y residencias de la tercera edad con el fin de prevenir el dolor ocasionado por la presión, pero en la actualidad este material se ha comercializado a través de distintos fabricantes de este tipo de material.

Los colchones de gamas superiores de La Tienda HOME actualmente disponen del viscoelástico más denso del mercado. Termosensitivas: El calor corporal moldea la superficie del colchón. Tijeras: Es una herramienta manual que sirve para cortar. Está formada por dos cuchillas de acero que giran sobre un eje común respecto al cual se sitúan los filos de corte a un lado y el mango en el lado opuesto.

El mango suele tener agujeros para introducir los dedos o un muelle para facilitar la apertura. Tolerancia: Es el margen de error admisible en la fabricación de un producto. Topper: Sobre colchón que ayuda a mejorar el descanso. El topper de viscoelástica disipa la presión del cuerpo de manera uniforme por toda su superficie disminuyendo los puntos de presión.

Volver al Índice V Ventilación transversal: Se incluye en el núcleo de los colchones, especialmente si éstos necesitan transpirar como es el caso del látex. Este tipo de ventilación la incluyen los colchones de gama alta y ayudan al colchón a que tenga una mayor higiene y durabilidad.

• Virutas de espuma: Es una forma diferente de llamarla goma espuma picada, utilizada para relleno de cojines, almohadones, almohadas, etc.
• Viscoelástico: Material que en un principio fue desarrollado por la NASA y posteriormente se ha incorporado a nivel doméstico en equipos de descanso como colchones, almohadas, etc.

Se trata de un material que se adapta por presión-calor a todos los puntos del cuerpo, evitando así cualquier tipo de presión. Su densidad se mide en kilos por m3 y es proporcional a la sensación viscoelástica: a mayor densidad mayor sensación viscoelástica.

Los colchones HOME de gama alta están formados por el viscoelástico más denso del mercado, con 95 Kg/m3. Por otra parte, existen dos tipos de material viscoelástico: viscoelástico moldeado o espumado. El viscoelástico moldeado es superior en calidad y en precio al espumado. Se fabrica dentro de un molde cerrado que consigue crear un material de poro cerrado, que se recupera muy lentamente y por tanto, aporta una gran sensación viscoelástica.

Por otro lado, el viscoelástico espumado se fabrica al aire consiguiendo un poro muy abierto, que disminuye la sensación viscoelástica. Por eso también se conoce como viscoelástico de “poro abierto” o “célula abierta”. Como ventaja es más económico que el moldeado de la misma densidad, aunque su calidad también es inferior.

¿Cómo se llama la goma espuma?

¿De qué está hecho el hule espuma? Uno de los materiales industriales más versátiles que existen es el hule espuma, Su uso se extiende al área de la tapicería, diferentes tejidos, tapizados de muebles antiguos, construcción, calzado, colchones, packaging, etc.

• El hule espuma es en realidad un material sintético altamente reticulado que se obtiene de la mezcla de dos componentes fundamentales: el Isocianato y el Poliol,
• Este material llamado poliuretano flexible, también es conocido como hule esponja o poliuretano espumado, en inglés se conoce como PUFF (Poliurethan Flexible Foam).

El hule espuma se forma por la reacción química de los dos compuestos anteriormente mencionados, y su formulación admite múltiples variantes y aditivos, La reacción libera gas de dióxido de carbono y con esto se hacen las burbujas. Si bien las diferencias están en los sistemas de fabricación, estos procesos dependen de las necesidades y especificaciones del cliente, para producir la densidad adecuada, así como sus características para la comercialización.

¿Qué pasa si tomas la espuma de la cerveza?

La espuma es una capa protectora: ayuda a que la bebida no se oxigene y no pierda el gas tan rápido.

¿Qué pasa si sirvo cerveza sin espuma?

La cerveza con o sin espuma, aquí la razón de cómo hacerlo La cerveza es na de las bebidas más populares del mundo. Los países en los que más se consumen son, en este orden: República Checa, España, Alemania, Polonia, Austria y Panamá. Una de las grandes dudas que muchas personas comparten a la hora de tomarse una cerveza es la de si es mejor hacerlo con o sin espuma,

1. Pues bien, según los expuestos, la respuesta está muy clara: con espuma.
2. También conocida como la corona o la cabeza, la espuma, aunque parezca algo insignificante, es una de las partes más importantes de la cerveza.
3. Más allá de la estética a la hora de servirla, la espuma protege tanto el sabor como el aroma de la bebida.

La espuma se produce como resultado de la fermentación, Cuando la levadura da comienzo al proceso de fermentación, el alcohol poco a poco se empieza a libera, de forma que los almidones y los azúcares se descomponen. Esto provoca que se genere dióxido de carbono y la cerveza se gasifique de forma natural.

• La espuma se forma cuando una gran cantidad de burbujas de dióxido de carbono suben a la superficie de la cerveza y explotan.
• Cuando las burbujas explotan, todos los aromas presentes en la bebida se liberan,
• Por esta razón la espuma ayuda a que el sabor sea mucho más intenso.
• Otro de los motivos por el que de la cerveza debe llevar sí o sí espuma es que ésta evita que la bebida tenga contacto con el aire,

Lo que ocurre cuando se oxigena es que pierde el gas muy rápido, y esto es justo lo que hay que evitar. ¿Qué es lo que pasa cuando una cerveza se sirve sin romper espuma ? Todo el gas generado se queda en la bebida, y no llega a salir. Esto provoca que la bebida tenga un sabor y un aspecto muy poco apetecible.

¿Cómo está hecha la espuma?

La espuma de foam puede ser de polietileno y poliuretano, se obtiene a base de espumar estos materiales con un gas que se inyecta a presión durante su fabricación. Sus principales ventajas y la razón por la que se utiliza tan a menudo es porque es ligero y se puede fabricar en diferentes densidades y calibres.

¿Cómo se fabrica la espuma?

Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera dióxido de carbono, gas que va formando las burbujas.

¿Cómo se elabora la espuma?

WO2015106363A1 – Procedimiento para elaborar una esponja en base a espuma de poliuretano la cual contiene nano partículas de cobre como aditivo bactericida y funguicida – Google Patents

• PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UNA ESPONJA EN BASE A ESPUMA DE POLIURETANO LA CUAL CONTIENE NANO PARTÍCULAS DE COBRE COMO ADITIVO BACTERICIDA Y FUNGUICIDA
• La presente invención tiene relación, con un procedimiento para la elaboración de esponjas en base de espuma de poliuretano, modificada en su nivel de toxicidad y en sus características anti-bacterianas, por medio de la adición de un compuesto anti-bacteriano en base a nano partículas de cobre.
• Antecedentes de la Invención
• Los materiales sólidos capaces de absorber una cantidad de agua y/o fluidos acuosos, se vienen utilizando hace mucho tiempo en diversas aplicaciones, de tales materiales en el arte previo.

Para ello, eran utilizadas esponjas naturales, en diversas aplicaciones en las cuales es necesaria la cualidad de absorción de un importante volumen de líquido respecto de su tamaño y peso. Sin embargo las esponjas naturales han sido desde hace tiempo reemplazadas por esponjas sintéticas.

Las ventajas de las esponjas sintéticas son variadas, entre otras, un abastecimiento asegurado, pueden ser elaboradas en diversos tamaños y formas de acuerdo con su aplicación y un menor costo. Dichas esponjas sintéticas pueden ser elaboradas desde una variedad de materiales poliméricos que incluyen; los vinilos, viscosa, celulosa, goma, y poliuretano entre otros.

Una esponja es un utensilio empleado, entre otras aplicaciones, para la higiene corporal o la limpieza de otro tipo de superficies, debido a su capacidad de absorción de agua u otros productos líquidos. La esponja, es un material poroso que puede ser elaborado desde fibras celulósicas o de polímeros plásticos (generalmente poliuretano).

1. Existen como se ha sido previamente indicado, esponjas naturales, utilizadas en labores de higiene, aunque principalmente se utilizan para la limpieza facial o corporal.
2. Las esponjas en el baño, se emplean para distribuir el jabón por el cuerpo durante las actividades ordinarias de higiene.
3. Además se pueden utilizar para el lavado de la vajilla o utensilios, las que consisten en algunos casos, de una combinación de esponja y estropajo de modo que se pueden emplear indistintamente una u otro.

La presente invención tiene relación con esponjas elaboradas en base a poliuretano, el que fue descubierto y patentado en el año 1937, mediante la Patente Imperial N° DRP-728.981 del 13 de Noviembre de 1937, a nombre de Otto Bayer. Una variación posible del procedimiento de elaboración del poliuretano en los 76 años transcurridos desde su descubrimiento, ha sido en 1952, Bayer patentó el oltopren©, en 1955 el Desmopan©, entre las muchas patentes relacionadas con el poliuretano, a continuación se citan algunas; la solicitud de patente inglesa UK 20130276352, la patente norteamericana US 4.985.467 otorgada a D.

• Elly y otros, la patente norteamericana US 6.136.878, otorgada a Sharon Free y otros.
• Usualmente las espumas de poliuretano son preparadas por medio de la reacción de poli-isocianato con un compuesto poli-hidroxi, en presencia de agua, la que actúa como agente burbujeante o soplante.
• El agua reacciona con los grupos isocianatos, liberando dióxido de carbono CO2, gas que conforma las celdillas o burbujas atrapadas, una vez que el poliuretano ha curado.

Además, de las patentes citadas, se puede agregar las a continuación, relacionadas con el poliuretano y la preparación de espuma, la patente norteamericana US 4.104.435 J.C. Ballestero y otros, describe una esponja sintética que comprende un material espumado resiliente.

1. Descripción de la Invención
2. En el arte previo se han otorgado una importante cantidad de patentes, las que describen modificaciones en la preparación de espuma de poliuretano para sus distintas aplicaciones, en las cuales, el material debe contar con condiciones de excepción, como bactericidas, fungicidas, anti-moho, además de una baja toxicidad, para lo cual en el estado del arte se emplean compuestos y sustancias tales como dimetilhidantoína, compuestos de amonio cuaternario, bisdimetilaminoetiléter, zeolita conteniendo plata, aceites héteros o fenoles, clorofenol e isotiazoles, compuestos para la disociación del formaldehído como dimetilol-hidantoína o sales de cobre o de zinc, compuestos que poseen acción como se ha indicado, bactericida, funguicida, ignífuga y/o anti-moho, etc.
3. La mayoría de los compuestos previamente señalados citados son altamente tóxicos para el ser humano y difíciles de manipular durante la preparación de la espuma de poliuretano, considerando las grandes cantidades requeridas para ello, siendo necesario casi, en su mayoría, procedimientos y cuidados especiales para la manipulación de dichos elementos.
4. La presente invención soluciona el problema previamente señalado por medio del uso de “nano partículas de cobre” como agente bactericida y funguicida, el cual no presenta riesgos para el ser humano, simplificando de este modo la preparación de la espuma de poliuretano que contiene las nano partículas de cobre.

En el caso de la presente invención, la preparación de la espuma base, tanto para las esponjas como de otros productos que se mencionan, no reviste grandes diferencias con las modalidades empleadas en el arte previo, dicha espuma es preparada a partir de una mezcla de un poli-alcohol de alto peso molecular al que se le agrega, Diisocianato de Tolueno (DIT) y agua.

• Cierto tipo de espumas, son elaboradas agregando colorantes solubles a la mezcla.
• Algunas espumas, requieren características física determinadas, como por ejemplo alta dureza, estas son elaboradas con variaciones del Poliol básico y de los catalizadores, como aminas o siliconas especiales.
• El producto final que se obtiene, es una espuma de poliuretano estable, flexible, resiliente, no tóxica, apta para laminarse en espesores delgados, susceptible de ser utilizada en colchones, acolchados, industria del calzado, cojinería tapicería, aislación, protección de golpes y posible de ser cortada para la fabricación de esponjas de un menor tamaño, etc.
• La espuma es sometida a un tratamiento con un retardante de llama o ignífugo, como su nombre lo indica, lo que la hace difícil de arder y resiste, sin combustionar ante posibles quemaduras de cigarrillos o fósforos encendidos, etc.
• Descripción Detallada de la Invención
• A continuación, se detallan los elementos que forman parte de la composición de la espuma, los que además son detallados en la Tabla 1 de la presente Memoria Descriptiva;
• I) Poliol: alcohol poliéter de cadena larga reactivo principal, el cual con sus radicales OH se une al TDI(Toluen diisocianato) para formar la espuma.
• II) 2,4- y 2,6-Toluen diisocianato TDI (80:20), reactivo, el cual con sus grupos CN se une al poliol para formar la espuma.
• III) Agua, que reacciona con el TDI, y como agente soplante, libera gas CO2, el cual forma las burbujas necesarias para formar la estructura celular o celdillas en la espuma.
• IV) Silicona: polidimetilsiloxano, surfactante no hidrolizable, disminuye la tensión superficial del poliol, mejorando su capacidad de reacción; aumenta adicionalmente la resistencia de las paredes de las celdas, impidiendo que la espuma colapse.
• V) Amina: Trietilendiamina al 33% en glicol de polipropileno, actúa como catalizador de la reacción entre el TDI y el agua.
• VI) Amina: bis (dimetilaminoetil)éter, 70% en glicol de dipropileno, actúa como catalizador de la reacción.
• VII) Octoato de estaño: Sal de estaño II del ácido 2-etilhexoico actúa como catalizador de la reacción entre el poliol y el TDI, reacción conocida como gelificación de la espuma.
• VIII) Colorantes: Tinturas solubles en poliol, tiñen la espuma de diversos colores, sin afectar la composición química.
• IX) Aditivos: Bactericidas, partículas de nano cobre, además pueden ser agregados, anti hongos y agentes ignífugos. Tabla 1

1. Densidad 21 ANC
2. Procedimiento de Elaboración
3. Para la preparación de la espuma en planta, existen dos procedimientos, a saber;
4. Procedimiento continuo, con dosificación automática en máquina mezcladora-pre formadora.
5. Procedimiento de lotes o batch, empleando reactor y moldes, con dosificación manual.
6. Considerando que el procedimiento de preparación de espuma es ampliamente conocido en el arte, se describirá solamente uno de los procedimientos de preparación de espuma, el cual produce como resultado un bloque de espuma de un peso aproximado de 270 kilogramos. La descripción del procedimiento de fabricación continuo es la siguiente:

Se dispone de la materia prima o componentes, en estanques o depósitos, que cuentan con sus respectivas bombas y desde ellos, de acuerdo a una dosificación preestablecida, se envían por tuberías dichos compuestos a la máquina mezcladora. La espuma en formación pasa desde la mezcladora, a una batea de acumulación y distribución, pasando luego al túnel de crecimiento y expansión.

Dicho túnel tiene las paredes y piso, recubiertas con papel kraft y una lámina de polietileno, además, el piso del túnel avanza a una velocidad de dosificación pre-establecida recibiendo los compuestos de la mezcla, luego una vez terminada la mezcla de los mismos y formado un bloque de espuma, el cual tiene un peso aproximado de 270 kilogramos, este bloque es transportado en una sola pieza hasta terminar en una cortadora o guillotina.

Al llegar a la cortadora o guillotina, la espuma está lo suficientemente firme para ser guillotinada en los tamaños pre-establecidos requeridos para formar las esponjas. La espuma ya cortada, es enviada posteriormente, a los patios de “curado”, por medio de grúas horquillas acondicionadas especialmente, para ser sometida a un procedimiento de “curado” de 24 horas de duración aproximadamente.

¿Qué es la espuma flex?

La espuma flex o (poliestireno) es un materia que ofrece fácil manejo al momento de hacer los diseños de las piezas que deseamos obtener en el proceso de fundición, además de que el mismo no se lo retira ya que ofrece característica como su punto de fusión a más de 100 °C lo que permite que este modelo no se retire de

¿Cómo se llama la espuma que se expande?

¿Qué es la espuma de poliuretano y para qué se utiliza? – Tal vez no sabías cómo se llamaba, pero es muy probable que la hayas visto en más de una ocasión rellenando los huecos que quedan entre los diferentes elementos de una construcción. Ese producto de color amarillento que aparenta ser esponjoso pero que resulta rígido al tacto es la espuma de poliuretano, un material que se aplica con frecuencia como solución de sellado en puertas y ventanas, así como en numerosos aspectos de la construcción. Su composición está basada en una mezcla de isocianato y poliol, esto es, unas fórmulas concretas de petróleo y azúcar. A través de procesos químicos, la mezcla de estos dos componentes proporciona un producto final uniforme, resistente y sólido capaz de deslizarse en cualquier hueco para eliminar los puentes térmicos y favorecer a la impermeabilización,

• Lo particular de este material, aparte de su extensa lista de propiedades, es su textura.
• La espuma de poliuretano se conoce también como espuma expansiva,
• Como consecuencia de su fórmula celular, el gas espumante se expande por el hueco en el que se aplica hasta cerrar todos los espacios vacíos y llegar a los recovecos de difícil acceso.

Una vez cubiertas todas las grietas, el producto se solidifica y proporciona un resultado compacto y un nivel de sellado óptimo. Las espumas expansivas se emplean en trabajos de impermeabilización en construcción y bricolaje, en el refuerzo de tejados, en el sellado de cerramientos, en paredes y juntas, en la correcta fijación de algunos elementos e incluso en manualidades.

¿Cómo se llama la espuma dulce?

Mousse – Wikipedia, la enciclopedia libre.

¿Cómo se llama la espuma de carnaval?

Espuma de carnaval Capitán Burbuja, diferentes presentaciones. Sin Manchas ni Olores.

¿Cómo se llama la espuma comestible?

Espumas de leche – Esta espuma comestible puede ser dulce o salada, pero generalmente se utiliza en postres y cocteles. Su consistencia es pesada y a este tipo de espumas también se le llama mousse. Una espuma a base de leche, suele elaborarse con huevo o crema de leche. Esta receta ejemplifica una buena espuma a base de leche.

¿Cómo se llama la goma espuma en España?

Espuma de poliuretano con isocianatos, que ha sido expuesta a la luz ultravioleta, La coloración se produce tras un tiempo de exposición. La espuma de poliuretano (espuma PU) es un material plástico poroso formado por una agregación de burbujas, conocido también por los nombres coloquiales de gomaespuma en España o gomapluma en algunos países sudamericanos. No contiene sustancias de poder cancerígeno que representen algún peligro, siendo inocuo para el ser humano. También es denominado poliuretano proyectado, debido a la forma en la que se suele aplicar sobre superficies. Se forma básicamente por la reacción química gaseosa de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera dióxido de carbono, gas que va formando las burbujas. Es una reacción con expansión del volumen de líquido. Considerando que los cauchos de poliuretano sólidos son productos especiales, las espumas de poliuretano son ampliamente utilizadas y materiales bien conocidos. En muchos aspectos, la química de estas espumas es similar a la de los cauchos tipo >, excepto que las reacciones con evolución de gas se les permite realizar de forma concurrente con el alargamiento de la cadena y cruz / vinculación. Aunque líquidos volátiles también se utilizan con espumas rígidas y para espumas flexibles de baja densidad, el gas para la espuma flexible es normalmente dióxido de carbono producido durante la reacción del poliol, isocianato y otros aditivos. Las primeras espumas se producen mediante el uso de poliésteres que contienen grupos carboxilo. En definitiva, es una reacción bastante compleja cuyo mecanismo de reacción no es del todo conocido. La composición de la espuma de poliuretano es un producto cuya composición es petróleo y azúcar, formándose una espuma rígida con más de 90% de las celdas cerradas y un alto coeficiente de aislación térmica entre 0,019 y 0,04 W/m.K Posee rigidez estructural, baja o nula absorción de humedad, buena relación aislamiento/precio y una gran adherencia por lo que necesita material adherente. Tiene su aplicación, en zonas difíciles, a través de pistolas. Esto ocurre en los paneles Sándwich por ejemplo donde se introduce, mediante pistola, entre dos capas metálicas. Por lo que se concluye que es maleable y además es ligero. Sin embargo, los poliésteres posteriores fueron producidos con valores carboxilo bajos y el desprendimiento de gas producido por la reacción ya se ha mencionado cuando se habla de los > entre el isocianato y el agua. Desde prepolímeros y procesos pre / polímero casi ya no son importantes los poliésteres, los cuatro siguientes tipos solo se tendrán en cuenta aquí. Básicamente, y según el sistema de fabricación, se pueden dividir los tipos de espumas de poliuretano en dos tipos:

Espumas en caliente : son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada como en cualquier proceso de >. Generalmente son las más baratas y las más utilizadas. Espumas en frío : son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.